Kurze Zyklen verkürzen die Lebensdauer des Motors.

Branchenstimme von Hog ​​Slat Inc | 01. August 2023

Das Starten eines Motors erfordert mehr Energie als der Dauerbetrieb, wodurch zusätzliche Wärme entsteht. Typischerweise wird diese überschüssige Wärme abgeführt, wenn der Motor im Leerlauf ist oder durch den Kühlventilator, während er läuft. Unter Kurzzyklen versteht man das häufige Starten und Stoppen eines Motors in kurzen Abständen. Wiederholte Ein-Aus-Zyklen führen dazu, dass sich im Motor Wärme ansammelt.

Hitze tötet Motoren.

Als Faustregel gilt, dass jeder Motor zwischen den Starts eine Verzögerung von mindestens 30 Sekunden haben sollte. Eine längere Pause ist besser, aber 30 Sekunden sollten als Minimum angesehen werden.

Prüfstand zum Testen der Motorstartzyklen.

Um die Bedeutung der Ausschaltzeiten hervorzuheben, führte die technische Abteilung von Hog ​​Slat eine gezielte Simulation durch, bei der die Ausschaltzeiten variiert wurden. Im ersten Teil des Experiments wurde ein Motor für zwei Sekunden eingeschaltet, für acht Sekunden ausgeschaltet und dann wieder eingeschaltet. Dieser Motor fiel nach 8.000 Starts aus. Schon bei einer kurzen Laufzeit von zwei Sekunden führte die zusätzliche Hitzeentwicklung zu Schäden am Motor.

Als nächstes wurde ein weiterer Motor für zwei Sekunden eingeschaltet und 30 Sekunden lang ausgeschaltet, bevor er neu gestartet wurde. Dieser Motor hat über 130.000 Zyklen ohne Ausfall durchlaufen.

Wie viel zusätzliche Wärme?

Der durch kurze Zyklen verursachte Temperaturanstieg ist erheblich. Im ersten Beispiel lag die Gehäusetemperatur des Motors bei etwa 240 Grad F. Im Gegensatz dazu erreichte die Gehäusetemperatur bei der Verzögerung von 30 Sekunden nur 140 Grad F. Interessanterweise betrug die Gehäusetemperatur der Motoren im laufenden Betrieb 120 Grad F an den Kühlventilator, der die Wärme effektiv ableitet.

Typischerweise werden bei kurzen Zyklen in Vieh- oder Geflügelfarmen zwei Problembereiche beobachtet: Schneckenmotoren und Ventilatoren mit minimaler Belüftung, die mit einer Zeitschaltuhr betrieben werden.

GrowerSELECT-Zuleitungssteuerung mit einstellbarer Motorverzögerung

Kurze Motorzyklen wurden zunehmend zu einem Problem, da die Industrie Paddelschalter durch Näherungsschalter ersetzte. Paddelschalter neigen dazu, eine langsamere Aktivierungszeit zu haben, da der Futterstand mehrere Zentimeter absinken und wieder aufgefüllt werden kann, bevor der Mikroschalter einrastet. Da Proxy-Sensoren empfindlicher sind, schalten sie sich schneller aus und wieder ein, wenn der Futterstand schwankt.

Die meisten neueren Infrarot-Zuleitungssteuerungen, wie der GrowerSELECT HS820, verfügen über eine integrierte Funktion zur minimalen Verzögerung. Ältere Steuerungen mit einem Paddel oder Näherungsschalter müssen möglicherweise Verzögerungsrelais-Kits wie den GrowerSELECT HS598 (mit internem Relais) oder HS617 (ohne) hinzufügen internes Relais) an die Steuerung der Antriebseinheit.

Die Gewährleistung einer ausreichenden Ruhezeit kann für Mini-Winterfans eine Herausforderung sein, da die Tiere reifer werden und eine erhöhte Luftzirkulation benötigen. Dennoch sollte das Ziel bestehen bleiben, mindestens 30 Sekunden Pause einzuhalten, um Motorschäden vorzubeugen.

In landwirtschaftlichen Betrieben, in denen die Motorwechselrate überdurchschnittlich hoch ist, kann die Ursache häufig auf eine Überhitzung der Motoren aus verschiedenen Gründen zurückgeführt werden. Durch die Bewältigung der Auswirkungen kurzer Zyklen auf Elektromotoren können Hersteller fundierte Entscheidungen treffen, die Motorausfälle erheblich reduzieren können.

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